Resposta curta
Tanto a nossa linha DTG quanto a DTF imprimem CMYK pigmentado com branco sobre algodão; a diferença está em onde a tinta é depositada. O DTG imprime diretamente em uma peça pré-tratada e é cotado em peças por hora — 46 pcs/h a 4 pass na DTG Single Station, 69 pcs/h a 2 pass na DTG Dual Station e 22 segundos por peça na 7590. O DTF imprime em filme, aplica pó e cura, e depois prensa a transferência a quente, sendo cotado em metros quadrados por hora — de 7 m²/h a 4 pass na H3030-3S até 55 m²/h a 4 pass na 8128-3. A escolha segue o formato do trabalho: peças únicas com nomes ou números favorecem o DTG, enquanto lotes repetidos, artes mais largas e misturas de tecidos favorecem o DTF.
Os doze itens
| Ponto de decisão | DTG | DTF |
|---|---|---|
| Como a tinta chega à peça | Impressa diretamente na peça, pré-tratada antes para que o pigmento se fixe à fibra. | Impressa em espelho em um filme, com pó e cura, e depois prensada na peça como transferência. |
| Unidade de produtividade | Peças por hora: 46 pcs/h a 4 pass na DTG Single Station, 69 pcs/h a 2 pass na DTG Dual Station, 22 s/pc a 4 pass na 7590. | Metros quadrados por hora: 7 m²/h a 4 pass na H3030-3S, 14 m²/h a 4 pass na H3070-2, 55 m²/h a 4 pass na 8128-3. |
| Área máxima de impressão | Baseada em mesa: 380 × 430 mm na Single e na Dual Station. A 7590 oferece mesas de 750 × 900 mm, 380 × 430 mm e 350 × 400 mm. | Em rolo e contínua: 300 mm nos modelos H3030, 600 mm nos modelos H3070 e até pouco menos de 1200 mm na 8128-3. |
| Cabeças de impressão | Cabeças KS1680 na DTG Single Station (2 ou 4), 4 cabeças de impressão na Dual Station, 4 cabeças de impressão DTG dedicadas na 7590. | Epson I3200-A1 em toda a linha, de 2 cabeças na H3030-3S a 8 cabeças na 8128-3; a H3030-X5S usa 2 × XP600 (F1080-A1). |
| Tamanho e peso da máquina | De 230 kg na Single Station, embarcada em um caixote de 1294 × 1294 × 860 mm, a 923 kg na 7590, em um caixote de 2850 × 1900 × 1640 mm. | Uma linha DTF são duas máquinas: a H3070-2 é uma impressora de 211 kg mais uma máquina de pó de 352 kg; a 8128-3 é uma impressora de 406 kg mais uma máquina de pó de 682 kg. |
| Carga elétrica | 400 W na DTG Single Station, 800 W na Dual Station, 1400 W na 7590. | Impressora de 1400–2200 W mais uma máquina de pó de 2900–6000 W. É a máquina de pó, e não a impressora, que define o dimensionamento do circuito. |
| O que o fluxo de trabalho acrescenta | Líquido de pré-tratamento e a própria tinta. Sem filme e sem pó. | Tinta, filme de transferência e pó hot-melt, além de uma prensa térmica para finalizar a transferência. |
| Necessidade de prensa térmica | Não na etapa de impressão; a peça impressa passa por cura depois. | Sim. Nossa linha de prensas vai da YD-4060 de 2600 W (mesa de 600 × 400 mm) até a 1800 Heat Transfer (1800 mm, 6 kW). |
| Variedade de tecidos | Algodão e misturas com alto teor de algodão, em que a própria fibra recebe o pigmento. | Mais ampla: a transferência fica na superfície, então misturas e sintéticos são viáveis quando o pré-tratamento e a cura combinam com o tecido. |
| Peças únicas e personalização | Ponto forte. Sem etapa de filme nem de pó, então uma única camiseta com nome ou número não gera preparação extra. | Mais limitado para peças únicas: filme, pó e prensagem dão o mesmo trabalho, seja para uma transferência ou para cinquenta. |
| Volume repetido | Limitado pelo carregamento e descarregamento das mesas; a produção é cotada por peça. | Ponto forte. A produção em rolo é contínua, e as transferências impressas podem ser armazenadas e prensadas depois, conforme os pedidos chegam. |
| Ambiente da oficina | Os valores de catálogo são 18–30 °C, com 40–60% de umidade relativa indicados para a Dual Station e para a 7590. | Os valores de catálogo são 15–30 °C, indicados para a 8072-3 e para os modelos mais largos da linha. |
A diferença está em onde a tinta é depositada
O DTG é o processo mais curto e a lista de condições mais longa. A peça é pré-tratada, carregada em uma mesa, impressa diretamente e depois passa por cura. Não há filme nem pó, então uma única camiseta pode ser impressa sem preparar mais nada.
O DTF separa a impressão da prensagem. A imagem é impressa em espelho em um filme, recebe pó e cura, e só então é prensada na peça. É essa etapa adicional que torna o processo indiferente ao tipo de fibra: a transferência fica na superfície, e não dentro dela.
As duas linhas imprimem CMYK pigmentado com branco, e ambas terminam com uma etapa de calor. A diferença está em essa etapa de calor pertencer à impressão da imagem ou à sua aplicação na peça.
Essa única diferença estrutural explica quase todas as trocas que vêm a seguir: onde a produtividade é medida, o que você precisa comprar junto com a impressora e com quais trabalhos cada processo lida bem.
O que os valores de catálogo dizem
As unidades de produtividade não são intercambiáveis, e compará-las diretamente é o erro mais comum que vemos. O DTG é cotado em peças por hora porque é a mesa, e não a cabeça, que define o ritmo: 46 pcs/h a 4 pass na DTG Single Station e 69 pcs/h a 2 pass na DTG Dual Station, enquanto a 7590 é cotada em 22 s por peça a 4 pass.
O DTF é cotado em metros quadrados por hora porque o rolo não para: 7 m²/h a 4 pass na H3030-3S, 14 m²/h a 4 pass na H3070-2, 21 m²/h a 6 pass na 8074-3(A), 25 m²/h a 6 pass na 8076-3 e 55 m²/h a 4 pass na 8128-3.
A área de impressão segue a mesma divisão. O DTG é baseado em mesa, de 380 × 430 mm até a 7590 com suas mesas de 750 × 900 mm, 380 × 430 mm e 350 × 400 mm. O DTF é baseado em rolo e contínuo, de 300 mm nos modelos H3030 até pouco menos de 1200 mm na 8128-3, o que o torna viável para artes de grande formato e para distribuir várias peças em um mesmo filme.
Os valores elétricos importam mais do que os compradores esperam, porque uma linha DTF não é uma única máquina. Uma DTG Single Station consome 400 W; uma impressora DTF consome 1400–2200 W e a sua máquina de pó é classificada em 2900–6000 W, então o circuito é dimensionado a partir da máquina de pó.
Os números das máquinas são a metade menor da decisão
A compra não é o fluxo de trabalho inteiro. O DTG precisa de líquido de pré-tratamento, aplicado e seco antes da impressão, e a peça impressa precisa de cura depois. O DTF precisa de filme de transferência, pó hot-melt e uma prensa térmica, além de um local para guardar as transferências impressas caso você pretenda prensá-las mais tarde.
Esse último ponto é uma vantagem real em uma oficina pequena, e não um detalhe. Como a transferência DTF é um intermediário acabado, você pode imprimir em uma manhã tranquila e prensar sob encomenda à tarde, o que é difícil em um processo direto na peça, em que a camiseta do próprio cliente precisa estar na mesa.
O espaço segue a mesma lógica. Uma DTG Single Station é embarcada com 230 kg em um caixote de 1294 × 1294 × 860 mm; a 7590 tem 923 kg em um caixote de 2850 × 1900 × 1640 mm. Uma linha DTF são duas máquinas por definição — a H3070-2 tem 211 kg mais uma máquina de pó de 352 kg — e uma prensa térmica se junta a elas, então a área total ocupada é maior do que a impressora sozinha sugere.
O ambiente é indicado por modelo no catálogo: 18–30 °C para as máquinas DTG, com 40–60% de umidade relativa para a Dual Station e a 7590, e 15–30 °C para os modelos DTF que informam uma faixa. Se uma oficina sai desses valores, o comportamento de impressão muda antes de a máquina apresentar falha.
Como escolher para uma oficina pequena
Comece pela lista de trabalhos, e não pela máquina. Se a maior parte do serviço são peças únicas, nomes, números e tiragens curtas em algodão, o DTG elimina as etapas de filme e de pó que uma oficina pequena sente mais. Se o trabalho se repete — o mesmo desenho em muitas peças — ou inclui misturas e sintéticos, ou exige arte mais larga do que uma mesa, o DTF resolve sem mudar de processo.
Os dois não são mutuamente exclusivos, e uma oficina que cresce muitas vezes acaba com ambos: DTG para o balcão de personalização, DTF para pedidos repetidos. O que importa é comprar o primeiro para o trabalho que você realmente tem, e não para o trabalho que você espera conquistar.
Envie para nós a peça acabada, o tamanho máximo de impressão dela, o número de peças por dia e se os desenhos se repetem ou mudam a cada pedido. Essas quatro respostas definem o processo antes de qualquer número de modelo ser discutido, e se você ainda estiver em dúvida, uma amostra na sua própria peça é a forma mais barata de descobrir.
Se você já sabe qual é o processo, as mesmas quatro respostas definem a configuração: tamanho de mesa e número de cabeças para o DTG, largura de impressão e número de cabeças para o DTF.