Réponse courte
Nos deux gammes, DTG et DTF, impriment en CMJN pigmentaire avec du blanc sur coton ; la différence tient à l’endroit où l’encre se dépose. Le DTG imprime directement sur un vêtement prétraité et s’exprime en pièces par heure — 46 pcs/h à 4 pass sur la DTG Single Station, 69 pcs/h à 2 pass sur la DTG Dual Station, et 22 secondes par pièce sur la 7590. Le DTF imprime sur film, le saupoudre, le cuit, puis presse le transfert, et s’exprime en mètres carrés par heure — de 7 m²/h à 4 pass sur la H3030-3S jusqu’à 55 m²/h à 4 pass sur la 8128-3. Le choix se fait sur la forme du travail : les pièces uniques et les noms ou numéros orientent vers le DTG, tandis que les séries répétées, les visuels larges et les textiles mélangés orientent vers le DTF.
Les douze points
| Point de décision | DTG | DTF |
|---|---|---|
| Comment l’encre atteint le vêtement | Impression directe sur le vêtement, prétraité au préalable pour que le pigment se lie à la fibre. | Impression en miroir sur film, poudrage, cuisson, puis pressage sur le vêtement sous forme de transfert. |
| Unité de débit | Pièces par heure : 46 pcs/h à 4 pass sur la DTG Single Station, 69 pcs/h à 2 pass sur la DTG Dual Station, 22 s/pc à 4 pass sur la 7590. | Mètres carrés par heure : 7 m²/h à 4 pass sur la H3030-3S, 14 m²/h à 4 pass sur la H3070-2, 55 m²/h à 4 pass sur la 8128-3. |
| Surface d’impression maximale | Par plateau : 380 × 430 mm sur les Single et Dual Station. La 7590 propose des plateaux de 750 × 900 mm, 380 × 430 mm et 350 × 400 mm. | Par rouleau et en continu : 300 mm sur les modèles H3030, 600 mm sur les modèles H3070, jusqu’à un peu moins de 1200 mm sur la 8128-3. |
| Têtes d’impression | Têtes KS1680 sur la DTG Single Station (2 ou 4), 4 têtes d’impression sur la Dual Station, 4 têtes d’impression DTG dédiées sur la 7590. | Epson I3200-A1 sur toute la gamme, de 2 têtes sur la H3030-3S à 8 têtes sur la 8128-3 ; la H3030-X5S utilise 2 × XP600 (F1080-A1). |
| Dimensions et poids de la machine | De 230 kg pour la Single Station, expédiée dans une caisse de 1294 × 1294 × 860 mm, à 923 kg pour la 7590 dans une caisse de 2850 × 1900 × 1640 mm. | Une ligne DTF, ce sont deux machines : la H3070-2 est une imprimante de 211 kg plus une saupoudreuse de 352 kg ; la 8128-3 est une imprimante de 406 kg plus une saupoudreuse de 682 kg. |
| Charge électrique | 400 W sur la DTG Single Station, 800 W sur la Dual Station, 1400 W sur la 7590. | Imprimante 1400–2200 W, plus une saupoudreuse annoncée à 2900–6000 W. C’est la saupoudreuse, et non l’imprimante, qui dimensionne le circuit. |
| Ce que le flux de travail ajoute | Le liquide de prétraitement et l’encre elle-même. Ni film, ni poudre. | De l’encre, du film de transfert et de la poudre thermocollante, plus une presse thermique pour finir le transfert. |
| Presse thermique nécessaire | Pas à l’étape d’impression ; le vêtement imprimé est cuit ensuite. | Oui. Notre gamme de presses va de la YD-4060 de 2600 W (plateau 600 × 400 mm) à la 1800 Heat Transfer (1800 mm, 6 kW). |
| Éventail de textiles | Coton et mélanges à forte proportion de coton, où la fibre elle-même reçoit le pigment. | Plus large : le transfert repose en surface, les mélanges et les synthétiques sont donc exploitables lorsque le prétraitement et la cuisson conviennent au textile. |
| Pièces uniques et personnalisation | Point fort. Sans étape de film ni de poudre, une chemise unique portant un nom ou un numéro n’entraîne aucune préparation supplémentaire. | Moins adapté aux pièces uniques : le film, la poudre et le pressage représentent le même travail que vous fassiez un transfert ou cinquante. |
| Séries répétées | Cadencé par le chargement et le déchargement des plateaux ; la production s’exprime par pièce. | Point fort. La production en rouleau est continue, et les transferts imprimés peuvent être stockés puis pressés plus tard, au rythme des commandes. |
| Environnement d’atelier | Les chiffres du catalogue sont de 18–30 °C, avec 40–60% d’humidité relative indiqués pour la Dual Station et la 7590. | Les chiffres du catalogue sont de 15–30 °C, indiqués pour la 8072-3 et les modèles plus larges de la gamme. |
La différence tient à l’endroit où l’encre se dépose
Le DTG est le procédé le plus court et la liste de conditions la plus longue. Le vêtement est prétraité, chargé sur un plateau, imprimé directement, puis cuit. Il n’y a ni film ni poudre : une chemise unique peut donc être imprimée sans rien préparer d’autre.
Le DTF sépare l’impression du pressage. L’image est imprimée en miroir sur film, saupoudrée et cuite, et c’est seulement ensuite qu’elle est pressée sur le vêtement. C’est cette étape supplémentaire qui rend le procédé indifférent au type de fibre : le transfert repose sur la surface plutôt que dans la fibre.
Nos deux gammes impriment en CMJN pigmentaire avec du blanc, et toutes deux se terminent par une étape thermique. La différence tient à la fonction de cette étape : imprimer l’image, ou l’appliquer.
Cette seule différence de structure explique presque tous les compromis qui suivent : l’endroit où le débit se mesure, ce qu’il faut acheter en plus de l’imprimante, et les travaux avec lesquels chaque procédé est à l’aise.
Ce que disent les chiffres du catalogue
Les unités de débit ne sont pas interchangeables, et les comparer directement est l’erreur la plus fréquente que nous voyons. Le DTG s’exprime en pièces par heure parce que c’est le plateau, et non la tête d’impression, qui donne la cadence : 46 pcs/h à 4 pass sur la DTG Single Station et 69 pcs/h à 2 pass sur la DTG Dual Station, tandis que la 7590 est annoncée à 22 s par pièce à 4 pass.
Le DTF s’exprime en mètres carrés par heure parce que le rouleau ne s’arrête pas : 7 m²/h à 4 pass sur la H3030-3S, 14 m²/h à 4 pass sur la H3070-2, 21 m²/h à 6 pass sur la 8074-3(A), 25 m²/h à 6 pass sur la 8076-3 et 55 m²/h à 4 pass sur la 8128-3.
La surface d’impression suit le même partage. Le DTG fonctionne par plateau, de 380 × 430 mm jusqu’à la 7590 et ses plateaux de 750 × 900 mm, 380 × 430 mm et 350 × 400 mm. Le DTF fonctionne par rouleau et en continu, de 300 mm sur les modèles H3030 à un peu moins de 1200 mm sur la 8128-3, ce qui le rend viable pour les visuels surdimensionnés comme pour la répartition de plusieurs vêtements sur un même film.
Les chiffres électriques comptent plus que les acheteurs ne l’imaginent, parce qu’une ligne DTF n’est pas une seule machine. Une DTG Single Station consomme 400 W ; une imprimante DTF consomme de 1400 à 2200 W et sa saupoudreuse est annoncée entre 2900 et 6000 W : le circuit se dimensionne donc à partir de la saupoudreuse.
Les chiffres de la machine ne sont que la moitié de la décision
L’achat ne couvre pas tout le flux de travail. Le DTG exige un liquide de prétraitement, appliqué et séché avant l’impression, et le vêtement imprimé doit être cuit ensuite. Le DTF exige du film de transfert, de la poudre thermocollante et une presse thermique, ainsi qu’un endroit où conserver les transferts imprimés si vous comptez les presser plus tard.
Ce dernier point est un véritable avantage dans un petit atelier, et non un détail. Comme un transfert DTF est un produit intermédiaire fini, vous pouvez imprimer pendant une matinée calme et presser à la commande l’après-midi — ce qui est difficile en impression directe sur vêtement, où la chemise du client doit se trouver sur le plateau.
L’encombrement suit la même logique. Une DTG Single Station est expédiée à 230 kg dans une caisse de 1294 × 1294 × 860 mm ; la 7590 pèse 923 kg dans une caisse de 2850 × 1900 × 1640 mm. Une ligne DTF, c’est deux machines par définition — la H3070-2, c’est 211 kg plus une saupoudreuse de 352 kg — et une presse thermique vient s’y ajouter : l’emprise totale dépasse donc ce que l’imprimante seule laisse supposer.
L’environnement est indiqué par modèle dans le catalogue : 18–30 °C pour les machines DTG, avec 40–60% d’humidité relative pour la Dual Station et la 7590, et 15–30 °C pour les modèles DTF qui précisent une plage. Si un atelier sort de ces chiffres, le comportement d’impression change avant que la machine ne tombe en panne.
Choisir pour un petit atelier
Partez de la liste des travaux plutôt que de la machine. Si l’essentiel du travail consiste en pièces uniques, noms, numéros et petites séries sur coton, le DTG supprime les étapes de film et de poudre que remarque le plus un petit atelier. Si le travail se répète — le même motif sur de nombreux vêtements —, s’il comprend des mélanges et des synthétiques, ou s’il demande des visuels plus larges qu’un plateau, le DTF les prend en charge sans changer de procédé.
Les deux ne s’excluent pas, et un atelier qui se développe finit souvent par avoir les deux : le DTG pour le comptoir de personnalisation, le DTF pour les commandes répétées. L’essentiel est d’acheter le premier pour le travail que vous avez réellement, et non pour celui que vous espérez décrocher.
Transmettez-nous le vêtement fini, sa taille d’impression maximale, le nombre de pièces par jour, et précisez si les motifs se répètent ou changent à chaque commande. Ces quatre réponses décident du procédé avant même que l’on parle d’une référence de modèle et, si vous hésitez encore, un échantillon sur votre propre vêtement est la façon la moins coûteuse de le savoir.
Si vous connaissez déjà le procédé, ces quatre mêmes réponses décident de la configuration : taille de plateau et nombre de têtes d’impression pour le DTG, largeur d’impression et nombre de têtes d’impression pour le DTF.