Respuesta breve
Tanto nuestra línea DTG como la DTF imprimen pigmento CMYK con blanco sobre algodón; la diferencia está en dónde se deposita la tinta. El DTG imprime directamente sobre una prenda pretratada y se cifra en piezas por hora: 46 pcs/h a 4 pass en la DTG Single Station, 69 pcs/h a 2 pass en la DTG Dual Station y 22 s/pc en la 7590. El DTF imprime sobre película, la empolva y la cura, y después prensa la transferencia en caliente; se cifra en metros cuadrados por hora: 7 m²/h a 4 pass en la H3030-3S hasta 55 m²/h a 4 pass en la 8128-3. Elija por la forma del trabajo: las piezas sueltas y los nombres o números favorecen al DTG, mientras que las series repetidas, los diseños más anchos y los tejidos mezclados favorecen al DTF.
Los doce puntos
| Punto de decisión | DTG | DTF |
|---|---|---|
| Cómo llega la tinta a la prenda | Se imprime directamente sobre la prenda, pretratada antes para que el pigmento se fije a la fibra. | Se imprime en espejo sobre película, se empolva, se cura y después se prensa sobre la prenda como transferencia. |
| Unidad de producción | Piezas por hora: 46 pcs/h a 4 pass en la DTG Single Station, 69 pcs/h a 2 pass en la DTG Dual Station y 22 s/pc a 4 pass en la 7590. | Metros cuadrados por hora: 7 m²/h a 4 pass en la H3030-3S, 14 m²/h a 4 pass en la H3070-2 y 55 m²/h a 4 pass en la 8128-3. |
| Superficie máxima de impresión | Basada en platos: 380 × 430 mm en la Single y la Dual Station. La 7590 ofrece platos de 750 × 900 mm, 380 × 430 mm y 350 × 400 mm. | Sobre rollo y de forma continua: 300 mm en los modelos H3030, 600 mm en los modelos H3070 y algo menos de 1200 mm en la 8128-3. |
| Cabezales | Cabezales KS1680 en la DTG Single Station (2 o 4), 4 cabezales en la Dual Station y 4 cabezales DTG dedicados en la 7590. | Epson I3200-A1 en toda la gama, desde 2 cabezales en la H3030-3S hasta 8 cabezales en la 8128-3; la H3030-X5S usa 2 × XP600 (F1080-A1). |
| Tamaño y peso de la máquina | Desde 230 kg en la Single Station, enviada en un embalaje de 1294 × 1294 × 860 mm, hasta 923 kg en la 7590, en un embalaje de 2850 × 1900 × 1640 mm. | Una línea DTF son dos máquinas: la H3070-2 es una impresora de 211 kg más un equipo de aplicación de polvo de 352 kg; la 8128-3 es una impresora de 406 kg más un equipo de 682 kg. |
| Carga eléctrica | 400 W en la DTG Single Station, 800 W en la Dual Station y 1400 W en la 7590. | Impresora de 1400–2200 W más un equipo de aplicación de polvo dimensionado en 2900–6000 W. Es el equipo de polvo, y no la impresora, lo que dimensiona el circuito. |
| Lo que añade el flujo de trabajo | Líquido de pretratamiento y la propia tinta. Ni película ni polvo. | Tinta, película de transferencia y polvo adhesivo termofusible, además de una prensa térmica para fijar la transferencia. |
| Prensa térmica necesaria | No en el paso de impresión; la prenda impresa se cura después. | Sí. Nuestra gama de prensas va de la 2600 W YD-4060 (plato de 600 × 400 mm) a la 1800 Heat Transfer (1800 mm, 6 kW). |
| Gama de tejidos | Algodón y mezclas con alto contenido de algodón, donde la propia fibra recibe el pigmento. | Más amplia: la transferencia queda en la superficie, así que las mezclas y los sintéticos son viables cuando el pretratamiento y el curado encajan con el tejido. |
| Piezas sueltas y personalización | Punto fuerte. Sin película ni polvo, una sola camiseta con un nombre o un número no añade preparación. | Punto débil en piezas sueltas: la película, el polvo y el prensado son el mismo trabajo tanto si hace una transferencia como cincuenta. |
| Volumen repetido | Marcado por la carga y la descarga de platos; la producción se cifra por pieza. | Punto fuerte. La salida en rollo es continua y las transferencias impresas pueden guardarse y prensarse después, a medida que llegan los pedidos. |
| Entorno del taller | Las cifras de catálogo son 18–30 °C, con un 40–60% de humedad relativa indicado para la Dual Station y la 7590. | Las cifras de catálogo son 15–30 °C, indicadas para la 8072-3 y los modelos más anchos de la gama. |
La diferencia está en dónde se deposita la tinta
El DTG es el proceso más corto y la lista de condiciones más larga. La prenda se pretrata, se carga en un plato, se imprime directamente y después se cura. No hay película ni polvo, así que una sola camiseta puede imprimirse sin preparar nada más.
El DTF separa la impresión del prensado. La imagen se imprime en espejo sobre película, se empolva y se cura, y solo entonces se prensa sobre la prenda. Esa etapa adicional es lo que hace al proceso indiferente al tipo de fibra: la transferencia queda en la superficie y no dentro de ella.
Nuestras dos líneas imprimen pigmento CMYK con blanco, y ambas terminan con un paso de calor. La diferencia es si ese paso de calor pertenece a la impresión de la imagen o a su aplicación.
Esa única diferencia estructural explica casi todas las contrapartidas que siguen: dónde se mide la producción, qué hay que comprar junto con la impresora y con qué trabajos se siente cómodo cada proceso.
Qué dicen las cifras del catálogo
Las unidades de producción no son intercambiables, y compararlas directamente es el error más frecuente que vemos. El DTG se cifra en piezas por hora porque el ritmo lo marca el plato y no el cabezal: 46 pcs/h a 4 pass en la DTG Single Station y 69 pcs/h a 2 pass en la DTG Dual Station, mientras que la 7590 se cifra en 22 s/pc a 4 pass.
El DTF se cifra en metros cuadrados por hora porque el rollo no se detiene: 7 m²/h a 4 pass en la H3030-3S, 14 m²/h a 4 pass en la H3070-2, 21 m²/h a 6 pass en la 8074-3(A), 25 m²/h a 6 pass en la 8076-3 y 55 m²/h a 4 pass en la 8128-3.
La superficie de impresión sigue la misma división. El DTG se basa en platos, desde 380 × 430 mm hasta la 7590 con sus platos de 750 × 900 mm, 380 × 430 mm y 350 × 400 mm. El DTF es de rollo y continuo, desde 300 mm en los modelos H3030 hasta algo menos de 1200 mm en la 8128-3, que es lo que lo hace viable para diseños de gran tamaño y para colocar varias prendas a lo ancho de una misma película.
Las cifras eléctricas importan más de lo que esperan los compradores, porque una línea DTF no es una sola máquina. Una DTG Single Station consume 400 W; una impresora DTF consume 1400–2200 W y su equipo de aplicación de polvo está dimensionado en 2900–6000 W, así que el circuito se dimensiona a partir del equipo de polvo.
Las cifras de la máquina son la mitad menor de la decisión
La compra no es todo el flujo de trabajo. El DTG necesita líquido de pretratamiento, aplicado y secado antes de imprimir, y la prenda impresa necesita curado después. El DTF necesita película de transferencia, polvo adhesivo termofusible y una prensa térmica, además de un lugar donde guardar las transferencias impresas si piensa prensarlas más adelante.
Ese último punto es una ventaja real en un taller pequeño y no un detalle. Como la transferencia DTF es un producto intermedio acabado, puede imprimir en una mañana tranquila y prensar por encargo por la tarde, algo difícil en un proceso directo sobre prenda, donde la camiseta del propio cliente tiene que estar en el plato.
El espacio sigue la misma lógica. Una DTG Single Station se envía con 230 kg en un embalaje de 1294 × 1294 × 860 mm; la 7590 pesa 923 kg en un embalaje de 2850 × 1900 × 1640 mm. Una línea DTF son dos máquinas por definición —la H3070-2 es una impresora de 211 kg más un equipo de aplicación de polvo de 352 kg— y a ellas se suma una prensa térmica, así que la huella total es mayor de lo que sugiere la impresora por sí sola.
El entorno se indica por modelo en el catálogo: 18–30 °C en las máquinas DTG, con un 40–60% de humedad relativa en la Dual Station y la 7590, y 15–30 °C en los modelos DTF que declaran un rango. Si un taller se sale de esas cifras, el comportamiento de impresión cambia antes de que la máquina dé un fallo.
Cómo elegir para un taller pequeño
Empiece por la lista de trabajos y no por la máquina. Si la mayor parte del trabajo son piezas sueltas, nombres, números y tiradas cortas sobre algodón, el DTG elimina las etapas de película y polvo que más nota un taller pequeño. Si el trabajo se repite —el mismo diseño en muchas prendas—, incluye mezclas y sintéticos o necesita diseños más anchos que un plato, el DTF lo resuelve sin cambiar de proceso.
Los dos procesos no son excluyentes, y un taller que crece suele acabar con ambos: DTG para el mostrador de personalización y DTF para los pedidos repetidos. Lo importante es comprar el primero para el trabajo que realmente tiene y no para el que espera conseguir.
Envíenos la prenda terminada, su tamaño máximo de impresión, el número de piezas por día y si los diseños se repiten o cambian en cada pedido. Esas cuatro respuestas deciden el proceso antes de hablar de ningún número de modelo, y si sigue con dudas, una muestra sobre su propia prenda es la forma más económica de averiguarlo.
Si ya conoce el proceso, esas mismas cuatro respuestas deciden la configuración: tamaño de plato y número de cabezales en DTG, ancho de impresión y número de cabezales en DTF.